二、带锯床装上锯带，调节涨紧装置（转动锯架左侧手柄）使锯带涨紧达到合适程度，同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于开启状态。

三、冷却水箱里加足冷却液。

四、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须标准可靠，开启电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，按照标牌上所注明旋向校正接线，同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降，使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升，当达到极限位置高度是否自动停机，连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态，让行程开关触头离开撞块断电关机，连续实验三次。

五、检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。

六、检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，放松是否灵活。

七、调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档（高速）运转，反复实验三次。

八、在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运转。调试阀门，检查冷却液是否流畅。

九、做好以上准备工作后，装料夹紧锁定，进行试锯削。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。

锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。

系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。

圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动（见图）。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式（绕一支点摆动进给）3种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。

带锯床

环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）

弓锯床

装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。

锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。

系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。

底座

底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上，底座内腔有较大空间，前左侧为电气按钮控制箱，右侧为电气配电板箱，中间由钢板焊成的液压油箱，腔内装有液压泵站，液压管路，右侧为冷却切削液箱及水泵

床身

床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。2：适用场合：主要应用于机械，锻造，加工等的下料。

3：功能和特点：液压控制锯切速度，无极可调。油缸控制，进给平稳。根据客户需要可增加成束装置。根据需要有半自动和数控全自动可供选择。可供转角度斜切锯床。

4：主要技术参数：

带锯条线速度：25 35 45 60 80 m/min

液压电机：0.34—9KW

工作夹紧方式：液压虎钳

锯条张紧方式：手动，液压 可选

主传动结构：涡轮传动

外形尺寸：具体型号具体尺寸

5：工作原理：

机械，电及液压，具体看说明书

6：产品类型

有铰链式，单柱式，双柱式。龙门式及立式，分为半自动，数控全自动。

锯梁和传动机构

由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。

锯条导向装置

安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮（滚动轴承）和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。

夹紧机构

右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳，使工件夹紧或松开。

张紧装置

张紧装置是由滑板座、滑板、丝杆等组成，当要将锯条张紧时，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开。

圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动（见图）。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式（绕一支点摆动进给）3种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。

带锯床

环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）

弓锯床

装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。

二、带锯床装上锯带，调节涨紧装置（转动锯架左侧手柄）使锯带涨紧达到合适程度，同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于开启状态。

三、冷却水箱里加足冷却液。

四、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须标准可靠，开启电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，按照标牌上所注明旋向校正接线，同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降，使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升，当达到极限位置高度是否自动停机，连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态，让行程开关触头离开撞块断电关机，连续实验三次。

五、检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。

六、检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，放松是否灵活。

七、调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档（高速）运转，反复实验三次。

八、在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运转。调试阀门，检查冷却液是否流畅。

九、做好以上准备工作后，装料夹紧锁定，进行试锯削。

在锯料时候出现切斜切偏是锯床切割过程经常发生的情况，那么，遇到这种问题的时候该怎么处理呢？

1、如果问题是在更换锯条后而产生，在更换以前一切正常，锯条也没问题，那么就有很大概率是锯条出问题了，一般情况下，锯条质量因素占比较大。

2、如果确定不是锯条的因素引起的话，就要考虑是否是锯床的因素了。假如之前使用的锯条的齿型没有问题，那么就要着重检查有关锯床与锯条的相关了，与锯条相关的因素，例如锯条张紧不够、进给量比较大等，这些都是我们需要注意的。

3、如果上面提到的两个可能因素都排除了，接下来要考虑锯床方面的问题了，例如是否到了保养期了啊，毕竟不管是什么配件都是有寿命限制的，它什么时候会有问题出现，谁也不知道。

如果锯床出现了锯切切不正的情况，那么我们只需查看以下设备配件即可。

1、导向块间距

2、导向臂间隙

3、锯架是否呈现90度纵向垂直。

根据上面列举的相关因素一一进行排除，基本就能解决锯床锯切料时出现的歪斜的状况了。如果下次我们在遇到了这些情况，我们首先从锯条开始排除，因为锯条的产生的问题是最容易解决的。

1、在使用过程中应随时注意观察，检查各运行部件运转是否正常，有无异常声响，如有出现，应及时查找原因并加以排除。

2、切屑过程中有大量的铁屑产生并堆积在工作台面及锯轮筛内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切屑效果以及锯带寿命。

3、经常检查冷却液以及液压油的清洁度和油量，保证供油、供液充足，避免液压元件的阻塞而造成机 床运转的不正常。

4、对导轨面和润滑点应加足润滑油，被动锯轮轴承半年内应加一次润滑脂。

5、每天工作完毕。应将带锯条放松，以提高其使用寿命。

6、涡轮变速箱内的润滑油应定期更换，一般为半年。

7、机床闲置不用时，对导轨以及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀。

8、为了提高锯带使用效果，每次更换新锯条时，均应先进行磨合，即切割时头几个切口应采用低速 小的进给量，待齿尖部毛刺去除后，再按正常的切屑参数进行切割。

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    虽然过去几年受全球经济下行的影响，我国机床市场遭遇了市场不景气、发展缓慢等诸多问题。但在2017年的一整年中，我国机床市场整体呈回暖状态，需求总量下降趋缓、趋稳，有进入底部运行的趋势，并且需求结构快速升级，数控化、自动化、智能化和高精高效加工制造技术快速占据消费主导地位。在这种情况之下，外企纷纷表示看好中国机床市场的前景，并加强了本地化布局。

　　今年年初，德国的高端制造业企业埃斯维机床有限best365官方网站登录入口就积极布局中国市场。在看到了重庆永川区近年来的快速发展和重要的区位优势后，埃斯维机床在永川投资建设机床整机生产基地项目，希望借此进一步拓宽企业发展之路。埃斯维在中国的战略性布局，说明其对中国市场的重视以及对中国未来市场的看好。

　　巨头企业积极进驻中国市场并不只此一例，不久前，德国埃马克集团也宣布成立重庆机械有限best365官方网站登录入口，这是埃马克集团在中国的第二家市场和技术服务best365官方网站登录入口。

　　“中国是最大最有潜力的市场”，德马吉机床企业的施密特博士在采访中说到，“要想真正开拓亚洲市场，就必然选择中国这个最重要的市场。”为此，德马吉调整亚太地区的战略重心，将亚太总部由原来的新加坡迁往中国上海。

　　在过去的2017年中，在华外企的整体营业状况较好。据数据显示，2017年在华外企大多数都收获颇丰，多家企业实现了30-50%的增长。其中，2017年西门子业绩整体增长40%，高端产品业务猛增60%；三菱电机和雄克best365官方网站登录入口2017年在华业务分别增长30%和40%。在机床主机企业中，DMG MORI和MAZAK都在2017年实现了较好增长，前者甚至达到了近几年的峰值，增幅30%；ABB的在华业务猛增了30%多，2018年1月的订单就已达到2017年1-2季度的水平。从外企的盈利中可见中国机床市场目前正处于恢复性增长阶段，后续的发展应会更加明朗。

　　总体而言，机床外企对中国机床市场未来发展的乐观态度，一方面来自于中国市场本身拥有巨大的潜力和吸引力，另一方面则是在高端制造技术占消费主导地位之后，国内的机床企业缺乏明显的竞争力，使外企获得更多机遇。所以在促进技术升级、加快结构调整、增强竞争力方面国产企业还亟需努力。

岁月在流淌，一叶旧月去；
时光在游走，一轮新日出；
新年的即将来到，我们的脚步跨进了又一年；
在这充满温馨和快乐的日子里，送上最真挚的祝福及深深的思念 ；
浙江得力机床有限best365官方网站登录入口祝大家在新的一年里平平安安，辞旧迎新，心想事成！

    中国机床工具工业协会近日在上海公布，2017年，中国金属加工机床市场销售总额达299亿美元，比上一年增长7.5%。

    中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋认为，机床是装备制造业的核心产业之一，在全球制造业资源配置中发挥着重要的杠杆作用。2017年，中国机床销售出现明显恢复性增长，说明在结构升级带动下，中国机床产业正进入一个温和增长的新发展周期，为境内外机床制造企业创造了新的发展机遇。

    据中国机床工具工业协会统计，2017年，中国实现金属加工机床出口32.9亿美元，进口87.4亿美元，同比分别增长11.4%和16.3%；贸易逆差达54.5亿美元，同比大幅增长33.5%。这说明中国相关制造业随着结构升级步伐加快，对国外先进机床的需求增长强劲。

    在工具量具领域，2017年，中国市场销售总额达48.2亿美元，比上一年增长20.2%。从进出口情况看，中国工具量具出口27.9亿美元，进口18.1亿美元，同比分别增长8.1%和21.5%，较2016年分别上升8.9和22.1个百分点，恢复性增长的特征更加明显，其中尤以中高端量具工具进口大幅增长最为突出。

    中国机床工具工业协会秘书长王黎明认为，随着全球范围内以信息互联引领的新一轮工业革命日渐深入，制造业正经历从自动化和数字化制造向协同和智能制造的进化，全球机床工具产业面临全方位的深刻变革。如今，机床工具行业正围绕数字化、自动化、物联与互联、信息大数据等重点方向开展研究，推动并实现智能制造。

    今年4月9日至13日，中国机床工具工业协会将在上海主办第十届中国数控机床展览会。本届展会展出总面积达12万平方米，截至目前，已有来自23个国家和地区的1200余家机床工具行业制造商报名参展，其中境外展商500余家，展出面积占总面积的40%，比上一届增长近5个百分点，说明境外企业对中国市场的关注度与参与度进一步提升。

best365官方网站登录入口专业生产“喏得喏力”品牌系列金属带锯床和系列平面磨床，机床品种齐全，新颖独特、高效节能，具有较大的性价比优势，是历年来国家质量技术监督抽查稳定合格的产品。

其中高速薄管金属带锯床获国家科技部创新基金立项支持，数控可倾滑立式带锯床获国家发明专利认定，多功能平面磨床获省高新技术产品认定。

• 2009年”气动全自动卧式带锯床”获省科技厅省重大科技专项立项开发。

• 2011年GBR石墨圆弧锯切带锯床获省经信委省级工业新产品立项开发。

• 2011年又有1项发明专利获得受理.到目前止,best365官方网站登录入口拥有1项发明专利授权，1项发明专利受理,12项新型实用专利授权,2项外观专利授权。